Argamassa na aplicação de problemas e análises comuns

Fissuração e escavação da argamassa de reboco

A fissuração da argamassa divide-se em fissuração plástica e fissuração por retração. A fissuração plástica refere-se à fissuração da argamassa antes ou durante o processo de endurecimento, que ocorre geralmente na fase inicial do endurecimento da argamassa, as fissuras são geralmente mais espessas, o comprimento da fissura é curto; a fissuração por retração seca refere-se à fissuração da argamassa no endurecimento, que ocorre geralmente na fase final do endurecimento da argamassa, as fissuras são caracterizadas por serem finas e longas.
A fissuração plástica deve-se principalmente ao facto de a argamassa ser rebocada pouco tempo depois, no estado plástico devido à rápida dissipação da humidade e à tensão de contração, quando a tensão de contração é superior à força de ligação da própria argamassa, a superfície fissura. Está frequentemente relacionado com o desempenho e a temperatura da argamassa, a temperatura ambiente e o vento. Quanto maior for a dosagem de cimento, menor será o módulo de finura da areia, maior será o teor de lama, maior será o consumo de água, menor será a retenção de água da argamassa e mais facilmente a argamassa sofrerá fissuração plástica.
A fissuração por retração a seco deve-se principalmente à grande quantidade de cimento da argamassa, à elevada resistência que resulta na contração do volume; a construção da manutenção tardia não está em vigor; o valor da retração por secagem dos dopantes ou aditivos da argamassa é grande; a própria parede está fissurada; o tratamento da superfície não é adequado; o nível de resistência da argamassa está errado; o módulo de elasticidade do substrato e da argamassa é demasiado grande, etc.

O fenómeno de não aderência da superfície rebocada

Devido à compatibilidade da argamassa ser demasiado fraca, a força de ligação é demasiado baixa; o lado da construção de um reboco é demasiado espesso, o intervalo entre o tempo de reboco é demasiado curto; a interface do substrato não é tratada corretamente. É possível ajustar o rácio de produção de argamassa seca, aumentar a força de ligação da argamassa; recomenda-se a construção em camadas de reboco, a espessura total não pode exceder 20 mm, prestar atenção ao tempo de cada processo; fazer um bom trabalho de tratamento da interface da parede de base.

A argamassa é grosseira quando utilizada

O tamanho máximo das partículas de areia é geralmente inferior a 3,5 mm, devido à fraca compatibilidade da argamassa, a construção não é boa, parece ser mais partículas grandes. Os trabalhadores da construção civil sentem que a argamassa é mais espessa, a principal razão é que a classificação das partículas de areia artificial não é boa, muitas vezes a composição da areia é "mais em ambas as extremidades, menos no meio", a necessidade de complementar a região média da areia.

Fenómeno de aglomeração e de grumos da argamassa

As empresas de produção de argamassa seca na matéria-prima teor de humidade da areia não cumprem os requisitos normais; o tempo de mistura da argamassa é demasiado curto, a mistura não é uniforme; as empresas de construção não limparam o silo de argamassa seca e o misturador em tempo útil, de acordo com os requisitos de construção.

Tempo de presa da argamassa instável

  1. A temperatura elevada do ambiente de construção, a baixa taxa de retenção de água da argamassa e a baixa dosagem de retardador levam a um encurtamento do tempo de presa da argamassa.
  2. A temperatura ambiente da construção é mais baixa, a dosagem do retardador é demasiado elevada para fazer com que o tempo de presa da argamassa seja prolongado.
    Recomenda-se que a parte da construção reforce o local para ver o local, a compreensão atempada das informações de construção e o ajuste atempado da dosagem do retardador e da retenção de água da argamassa.

As bolhas de ar aparecem logo após o reboco da argamassa

  1. Os aditivos e o cimento não estão bem adaptados, resultando na reação de bolhas.
  2. O módulo de finura da areia é demasiado pequeno ou a classificação das partículas não é boa, resultando numa porosidade demasiado elevada.

Queda de areia da superfície após o endurecimento

Esta situação deve-se principalmente ao facto de o módulo de finura da areia utilizada na argamassa seca ser demasiado baixo, o teor de lama exceder a norma e a proporção de material cimentício ser pequena, o que leva a que parte da areia flutue para fora da superfície e seja lixada.

Superfície de reboco de argamassa com queda de pó e descamação

Devido à produção de argamassa seca, a areia é demasiado fina, o teor de pó de pedra é maior e a quantidade de aditivo é demasiado grande, a calandragem leva a que parte do pó flutue, reunido na superfície, pelo que a resistência da superfície é baixa e o pó descasca.

Mau acabamento após reboco

Devido ao facto de a classificação da argamassa seca com areia não ser razoável, o resultado é que a argamassa e a facilidade de utilização não são boas.

Outras precauções

  1. O reboco de uma só vez é demasiado espesso durante a construção, resultando em fissuras na argamassa.
  2. Não é adequado efetuar a construção de reboco ao nível do substrato ou das raízes de relva que seja inferior ao grau de resistência da argamassa. Se for realmente necessário, a construção deve ser efectuada em camadas, de modo a evitar fissuras ou a formação de uma casca oca na camada de gesso.
  3. A rede de reforço deve ser colocada na junção de diferentes materiais para evitar fissuras na parede.
  4. Antes de rebocar a parede de betão, esta deve ser tratada com um agente de interface e mantida húmida.
  5. Quando o reboco interior é efectuado numa estação com temperaturas elevadas, vento e ar seco, é conveniente fechar as portas e as janelas, e o reboco exterior deve tomar medidas de sombreamento e de proteção contra o vento.
  6. Manter a argamassa hidratada e com manutenção atempada após o endurecimento da argamassa para evitar a fissuração da argamassa.

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