Types de cellulose : Quelle est la cellulose la plus courante ?

La cellulose est un biopolymère abondant présent dans les parois cellulaires végétales. En tant que composant structurel essentiel, la cellulose confère résistance et rigidité aux cellules végétales tandis que ses propriétés uniques permettent son utilisation dans diverses industries : construction, alimentation, pharmacie et textile. Kemox vous expliquera en détail chaque type de cellulose tout en discutant de celles que l'on trouve couramment et des types spécifiques utilisés dans les projets de construction.

les types de cellulose

Existe-t-il différents types de cellulose ?

En effet, la cellulose existe sous différentes formes ; chaque variété est distinguée en fonction de son origine, de ses propriétés et de son application pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie. Voici quelques exemples courants :

Alpha Cellulose :

L'alpha-cellulose est la forme la plus riche et la plus pure de cellulose. Elle provient des couches les plus internes des parois cellulaires des plantes et est hautement polymérisée. En raison de sa pureté supérieure, l'alpha-cellulose est utilisée dans diverses industries, notamment la production de papier, la fabrication de textiles et la production de produits chimiques spécialisés.

Bêta-cellulose :

La cellulose B est moins fréquente que son homologue a-cellulose et se trouve généralement dans la couche intermédiaire des parois cellulaires végétales. Avec des niveaux de polymérisation et de cristallinité inférieurs à ceux de son homologue a-cellulose, la bêta-cellulose peut convenir aux applications nécessitant une plus grande flexibilité.

Gamma Cellulose :

La gamma-cellulose est une cellulose amorphe avec le plus faible degré de polymérisation, que l'on trouve couramment dans la couche externe des parois cellulaires végétales et qui est moins stable structurellement que d'autres types de cellulose tels que la cellulose a et b. La gamma-cellulose peut être largement utilisée pour les applications nécessitant une absorption élevée d’eau, telles que la production d’hydrogel.

Cellulose microcristalline (MCC) :

Le MCC est une forme transformée de cellulose obtenue par dépolymérisation partielle de l'alpha-cellulose. Les particules microcristallines qui en résultent ont une compressibilité et une fluidité supérieures ; le MCC est donc largement utilisé comme excipient dans les industries pharmaceutiques et alimentaires en tant qu'agent de charge ou liant pour les comprimés.

Hydroxypropylcellulose (HPC) :

Le HPC est un éther de cellulose modifié par l'ajout de groupes hydroxypropyle pour augmenter les propriétés de solubilité, d'épaississement et de rétention d'eau. Le HPC est couramment utilisé comme épaississant et liant dans les industries pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires pour diverses utilisations telles que la formation de films.

Son HEC est un autre éther de cellulose modifié avec de l'hydroxyéthyle, offrant des propriétés d'épaississement et de rétention d'eau similaires à celles des HPC. En tant que tel, le HEC peut également être largement utilisé dans les matériaux cimentaires pour assurer une plus grande compatibilité dans les projets de construction.

Cellulose carboxyméthylique (CMC) :

La CMC est un dérivé de la cellulose créé par l'introduction de groupes carboxyméthyles. Elle forme des solutions hydrosolubles aux qualités visqueuses qui ont de nombreuses applications industrielles en tant qu'épaississant, stabilisateur ou émulsifiant.

Quels sont les types de cellulose les plus courants ?

Quelle cellulose est utilisée dans l'industrie de la construction ?

L'hydroxypropylméthylcellulose, communément appelée HPMC, est l'un des matériaux de construction et des additifs les plus utilisés en raison de ses nombreux avantages dans les matériaux de construction. Le HPMC offre les avantages suivants
Le HPMC améliore la maniabilité des matériaux de construction tels que le ciment et les produits à base de gypse en agissant comme un agent de rétention d'eau pendant les processus de durcissement, réduisant ainsi la perte d'eau pendant les temps de durcissement et améliorant l'adhérence et le temps de prise. La manipulation du matériau HPMC est donc beaucoup plus simple pour les ouvriers du bâtiment.
Le HPMC améliore la durabilité des mélanges de mortier et de stuc en aidant à prévenir la fissuration tout en fournissant une texture cohérente sur toute la surface appliquée. En outre, sa meilleure résistance à l'affaissement garantit un succès d'utilisation à long terme.
Le HPMC confère aux adhésifs pour carrelage des propriétés anti-affaissement supérieures, ce qui permet d'éviter que les carreaux ne glissent avant d'avoir pris.
Le HPMC agit à la fois comme épaississant et comme stabilisateur dans les peintures et les revêtements à base d'eau, contribuant à maintenir une bonne consistance tout en empêchant les pigments de se déposer pendant le stockage. Amélioration de la rétention d'eau :
Le HPMC améliore la rétention d'eau des matériaux cimentaires, réduisant ainsi les risques de séchage prématuré, de fissuration et de retrait. En outre, le HPMC contribue à réduire la poussière tout en rendant les formulations de mélanges secs plus faciles à manipuler et plus conviviales.

À la fin de l'article, Kemox donne un conseil : il existe de nombreux types de cellulose, et seule la cellulose qui convient à l'application de notre produit est la meilleure. Lors du choix des produits cellulosiques, il convient d'effectuer des recherches approfondies ; seuls les fournisseurs capables de résoudre les problèmes des clients à long terme et disposant d'une forte capacité de production peuvent être considérés comme des fournisseurs qualifiés.

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